Кокильное литье или литье в металлические формы

Литье в металлические формы – кокили применяются для получения отливок, как из цветных металлов и их сплавов, так чугунов и сталей.




Для продления срока службы металлических форм они один раз в смену покрываются специальной обмазкой слоем 0,5 до 3 мм, а перед каждой заливкой жидкого металла в них изнутри поверх обмазки окрашиваются нанесением тонкого слоя краски либо сажи (для получения ровной гладкой поверхности отливки и для непригараемости металла отливки к металлу формы). Кроме того перед заливкой металла формы подогреваются до 200–300°С.

Металлические формы делают из чугуна или стали.

Кокили обычно получают литьем с последующей механической дообработкой. Обычно они состоят из 2-х или более частей в зависимости от сложности формы отливки. Стержни обычно делают из 3 или более частей с клиновидной средней частью, что позволяет легко удалять стержень из отливки.

Для отливок из цветных металлов и их сплавов стержни делают металлические, а для чугунного и стального литья, как правило из стержневых смесей.

Метод высокопроизводительный, высокой степени точности отливок, характеризуется мелкодисперсностью структуры отливок. Недостатком является – сложность изготовления форм – кокилей и отбел при чугунном литье (вследствие высокой скорости охлаждения).

Рисунок 2.1 – Последовательность операций изготовления отливок в кокиль:

1 – поддон; 2, 3 – симметричные полуформы; 4 – металлический стержень;
5 – пульверизатор; 6 – песчаный стержень; 7 – манипулятор; 8 – отливка;
9 – спецприспособление

В общем случае технологический процесс изготовления отливки в кокиль состоит из следующих основных операций:

  1. нагрев до 100 – 150°С рабочей поверхности кокиля и нанесение на поверхность кокиля из пульверизатора слоя защитного покрытия (рисунок 2.1, а);
  2. установка песчаного стержня с помощью манипулятора (рисунок 2.1, б);
  3. соединение и скрепление частей кокиля, заливка расплава (рисунок 2.1, в);
  4. затвердевание отливки (рисунок 2.1, г);
  5. раскрытие кокиля после охлаждения отливки до температуры выбивки и удаление металлического стержня (рисунок 2.1, д);
  6. удаление отливки из кокиля с помощью специального приспособления (рисунок 2.1, е).




Лекции и краткая теория по экономике, материаловедению, электротехнике и ТКМ