Сущность процессов литья – состоит в том, что изделия (детали машин, корпуса насосов, задвижек, вентилей и т.п., трубы, механизмы…) получают путем заливки жидкого металла в специальные заранее приготовленные формы.

Литейное производство отличается от других способов получения изделий более низкой стоимостью литья и возможностью получать изделия такой сложной формы, которую нельзя получить любыми другими способами и в частности ни обработкой давлением, ни резанием, ни даже сваркой.

Особенно в этом отношении литье незаменимо при получении изделий со сложной формой внутренней полости (не доступной или труднодоступной для обработки).

В настоящее время объем деталей, получаемых литьем, в машиностроении составляет примерно 40%.

Пусть требуется отлить цилиндр.

Для получения изделия путем литья проводятся следующие действия:

1. Выполняется чертеж детали – отливки:
2. Составляется новый чертеж для модели с учетом припуска на величину механической обработки (если это необходимо условием работы детали) и усадки.
3. Изготовливается модель.
   Модель – это повторение формы предметов и размеров, но с учетом припуска на обработку и усадку. Изготавливают их модельщики.
   Для учета усадок применяют особые линейки, деления которых немного больше на величину усадки (на 1–1,5%).

   Модели могут быть деревянные (при индивидуальном и мелкосерийном производстве), гипсовые и чаще – металлические (чугунные, бронзовые, из сплавов алюминия).
   Кроме того сложная модель имеет технологические уклоны и галтели (закругления), чтобы модель легче извлекалась из формы не нарушая ее.

4. Для образования формы полости (d) необходимо изготовление стержня, который изготавливают в стержневых ящиках.
5. Изготовление формы:
   При ручной формовке формы делают либо непосредственно на полу формовочного отделения литейного цеха, который состоит из толстого слоя формовочной земли, либо форма делается в специальных коробках, называемых опокой (литые – чугунные сварные, из алюминиевых сплавов; деревянные).
   Для нашей детали изготавливаем две формы и стержень.
   После их совмещают и заливают жидкий металл:
   Первый слой облицовочный, затем обсыпается формовочной смесью — землей. Потом модель вытаскивают. (И так изготавливают обе половины форм).
6. Сборка формы при изготовлении формы необходимо иметь модели литниковой системы – системы каналов через которые заливают в формы жидкий металл. После остывания металла форму снимают или разбивают (при мелкосерийном производстве).