Прокатка производится для получения нужного профиля изделия. Это наиболее прогрессивный способ изготовления заготовок деталей машин и механизмов.
Прокаткой из стали, меди и других металлов и сплавов получают листы, трубы, сортовые и фасонные профили, полосы и т.д. За исключением особых случаев, прокатанные изделия имеют одинаковое сечение по всей длине. Прокатка осуществляется путем пропуска нагретого (стали 1200…1350°) или холодного металла между вращающимися валками на специальных машинах – прокатных станках.
В процессе прокатки уменьшается поперечное сечение и возрастает длина. При этом степень вытяжки определяется
(μ ≈ 1,1÷1,6 за проход).
Для прокатки обязательно наличие контактного трения между валками и деформированным металлом.
Рисунок 2.7 – Схемы основных видов прокатки:
а – продольная; б – поперечная; в – поперечновинтовая:
1 – валки; 2 – заготовка; 3 – оправка
R · sinα < T · cosα – условие захвата, Т = R · f, где f – коэффициент трения.
Р – сила подачи;
R – выталкивающие (реакции);
Т – втягивающие (трения) силы.
Угол захвата может быть разным в зависимости от H, h и Dв.
f > tgα – условия втягивания металла в зев валков: αопт ~ 15…24° при гладких валках.
Инструмент и оборудование
Инструментом прокатки являются валки. Они могут быть гладкими (бочкообразные), ступенчатыми и ручьевыми – для получения сортового профиля. Комплект прокатных валков со станинами носит название рабочей клети. Клети могут быть расположены последовательно и линейно – у них скорость постоянная.
Блуминг: прокатывают слитки до 5–15 т, двухвалковый реверсивный стан, Dв до 1500 мм (квадратные заготовки от 150×150 до 450×450 мм блюмы).
Слябинг: прокатывают 7–25 т листовые заготовки (получают сляб размерами по толщине 125 до 300 мм, шириной 400 до 1000 мм и длиной до 5000 мм).
Далее станы: заготовительные (более мелкий профиль); сортопрокатные; проволочные; листопрокатные (слябы); трубопрокатные (бесшовные; шовные; выполненные печной сваркой и электродуговой сваркой); спец.профили и периодической прокатки.