Методы получения порошков включают:

1. Механические методы:

• Дробление и размол твердых материалов (компактных, стружки, обрезков) в различных вихревых, шаровых, молотковых и др.) мельницах, измельчение ультразвуком (порошки: Fe, Cu, Mn, Cr, Al, чугун, латунь, бронза, стали);
• Распыление расплавленного металла струей сжатого газа (аргон, гелий) или жидкости, а также посредством вращения электрода за счет центробежных сил;
• Грануляция расплавленного металла при литье в жидкость. Например, при подаче в емкость с проточной водой струи расплава алюминия получают дискообразные (диаметром 2-20 мм) гранулы. Этим методом получают крупные порошки: Fe, Cu, Pb, Sn, Zn.
• Обработка металлов (магния) и сплавов (стали, чугуна, латуни, бронзы) резанием с подбором технологического режима, обеспечивающего образование продукта в виде частиц, а не стружки.

2. Физико-химические методы:

• Химическое восстановление оксидов и других твердых соединений металлов. Оксиды меди, железа, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, рения, обладающие относительно небольшой термодинамической прочностью, можно восстанавливать водородом. Восстановителями также могут служить конвертированный природный газ, твердый углерод (кокс, сажа и др.).
• Химическое восстановление из водных растворов различных соединений металлов. Исходным сырьем являются сернокислые или аммиачные растворы солей металлов: Cu, Ni, Co, Аg, Аu. Восстановителем служат водород или монооксид углерода.
• Химическое восстановление газообразных соединений различных металлов (Ni, W, Mo, Re, Nb, Ta) осуществляется водородом в реакторе с кипящим слоем или в плазме – водородом и углеводородами.
• Электролиз водных растворов (например, AgSО₄, CuCl₂) или расплавленных солей (К₂ТаF₂, TiCl₂, K₂ZrF₂ и др.).
• Получение порошков (например, нержавеющих сталей) методом межкристаллитной коррозии. Метод основан на растворении межкристаллитных прослоек в сталях и сплавах специальными растворами (например, 11% CuSO₄, 10% H₂SO₄, остальное – вода).