Цианированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом.
Процесc ведется при температуре 820…950 0С в расплавленных солях, содержащих группу <CN>.
Среднетемпературное цианирование
Нагрев производится до 820…860 0С в расплавленных солях, содержащих NaCN. Для получения слоя толщиной 0,15…0,35 мм процесс идет в ваннах, содержащих 25…50 % NaCH, 25…50 % Na2CO3. Продолжительность процесса составляет 30…90 минут.
Цианистый натрий в процессе цианирования окисляется кислородом воздуха, и происходят следующие реакции:
2NaCN + O2 -> 2NaCNO;
2NaCNO + O2 -> Na2CO3 + CO + 2N;
2CO -> CO2 + C.
Происходит насыщение атомами углерода и азота поверхностного слоя стали. Цианированный слой содержит 0,7 % С и 0,8…1,2 % N. Закалка выполняется непосредственно из цианистой ванны, затем следует низкотемпературный отпуск (180…200 0С). Твердость цианистого слоя после термообработки НRС 58…62. По сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и пределом выносливости. Этот вид цианирования применяют для упрочнения мелких деталей.
Высокотемпературное цианирование
Его применяют для получения слоя толщиной 0,5…2,0 мм при температуре 930…950 0С в ванне, содержащей 8% NaCN, 82 % ВаСl2 и 10 % NaCl2. Зеркало ванны покрывают слоем графита во избежание потерь тепла и угара цианистых солей. Время выдержки составляет 1,5…6 часов.
При цианировании протекает следующая реакция:
BaCl2 + 2NaCN -> 2NaCl + Ba(CN)2;
Ba(CN)2 -> BaCN2 + C;
BaCN2 + О2-> BaO + CO +2N.
После высокотемпературного цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем закаливают с нагревом в соляной воде. После закалки проводится низкотемпературный отпуск.
Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньше времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы и более высоким сопротивлением износу и коррозии.
Недостатками цианирования являются ядовитость цианистых солей и необходимость в связи с этим принятия специальных мер по охране труда.
Борирование >
Дальше >