Газонаполненные пластмассы представляют собой гетерогенные дисперсные системы, состоящие из твердой и газообразной фаз. Образование ячеистой структуры придает им высокие теплоизоляционные свойства и чрезвычайно малую массу.

В зависимости от физической структуры газонаполненные пластмассы делят на пенопласты, поропласты и сотопласты. Полимерные связующие могут быть как термореактивными, так и термопластичными.

Пенопласты — материалы с ячеистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы друг от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего. Объемная масса пенопластов колеблется от 20 до 300 кг/м³. Замкнутая ячеистая структура обеспечивает хорошую плавучесть и высокие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности низкий — от 0,003 до 0,007 Вт/(м×К). Прочность низкая и зависит от плотности материала.

Наиболее распространенными термопластичными пенопластами являются пенополистирол (ПС), пенополивенилхлорид (ПВХ), которые работают при температурах плюс 60 ⁰С. Термореактивные — фенолокаучуковые (ФК) работают до 120…160⁰С. Добавление алюминиевой пудры (ФК-20-А-20) повышает рабочую температуру пенопласта до 200…250⁰С. Термостоек пенопласт К-40 на кремнийорганическом связующем, который кратковременно выдерживает температуру 300 ⁰С.

Пенопласты применяют для теплоизоляции кабин, приборов, холодильников, рефрижераторов, труб и т.п.

Поропласты — губчатые материалы с открытопористой структурой. Их плотность от 25 до 500 кг/м³. Выпускаются эластичными, например, ППУ-Э. На основе поливинилформалей выпускается поропласт ТПВФ, обладающий водопоглощением 400…700 % за 2 часа.

Сотопласты изготавливают из тонких листовых материалов, которым придается вначале вид гофра, а затем листы гофра склеиваются в виде пчелиных сот. Материалом для сотопластов служат различные ткани, которые пропитываются различными связующими (фенолформальдегидные, полиамидные и др.). Применяются для создания теплоизоляции зданий, сосудов, в криогенной технике и др.

Стеклообразные материалы >
Дефекты, возникающие при термической обработке стали >
Содержание >