Наполнителями служат слоистые материалы, преимущественно ткани:

1. стеклотекстолит (стеклянная ткань, пропитанная смолой);
2. стеклопластики с ориентированным стекловолокном;
3. текстолит (хлопчатобумажная ткань, пропитанная смолой);
4. гетинакс (плотная бумага, пропитанная смолой);
5. асботекстолит (асбестовая ткань, пропитанная смолой).

Стеклотекстолит. Стеклянную ткань, полученную из стекловолокна, пропитывают связующей смолой в условиях горячего прессования.

Плотность — 1,5…1,9 г/см³. Является наиболее прочным пластиком, σ_в достигает 490 МПа. Удельная прочность выше, чем у высокопрочных Аl сплавов и сталей. Обладает высокой стойкостью к воде, керосину, бензину, маслам, хороший электроизолятор, имеет хорошие теплоизоляционные свойства (выше, чем у текстолитов). Обрабатывается резанием, склеивается, сваривается. Недостаток — низкое сопротивление удару, пониженный предел усталости.

Текстолит и гетинакс. В текстолите наполнителем является хлопчатобумажная ткань, в гетинаксе — сульфатная бумага. По свойствам они сходны. Имеют высокую стойкость к воде и нефтепродуктам, хорошие диэлектрические свойства, легко обрабатываются резанием и склеиваются. Текстолит несколько прочнее гетинакса и менее гигроскопичен, но уступает по электроизоляционным свойствам.

Гетинакс можно применять при температуре 120…140 ⁰С. Используется для облицовки помещений, кабин самолетов, железнодорожных вагонов, судов.

Текстолит применяют для изготовления зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения (служат в 10…15 раз больше бронзовых), однако температура нагрева их не должна превышать 90 ⁰С.

Асботекстолит — асбестовая ткань, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Это бензинокеросиностойкий материал с плотностью 1,6 г/см³.

Он обладает хорошими фрикционными, электро- и теплоизоляционноми свойствами. Хорошо сопротивляется колебаниям температуры и влажности. Изготавливают лопатки ротационных бензонасосов, фрикционные диски, тормозные колодки. Выдерживает кратковременно высокие температуры и поэтому применяется в качестве теплозащитного и теплоизоляционного материала (1…4 часа при 250…500 ⁰С).