Конструкционные легированные стали применяются для изготовления ответственных деталей машин, станков, механизмов, металлоконструкций, которые испытывают высокие статические, динамические, циклические нагрузки, работают при высоких температурах или в коррозионных средах. Они должны обладать требуемой прочностью, пластичностью, вязкостью, хорошо обрабатываться резанием, свариваться, иметь высокую прокаливаемость.
Строительные низколегированные стали применяют для изготовления сварных металлоконструкций, таких как трубопроводы, резервуары, аппараты, сосуды, части паровых котлов, металлоконструкции для промышленных зданий, цехов, подкрановые фермы для мостовых кранов и т.д.
Для обеспечения свариваемости содержание углерода в сталях ограничивается 0,22 %. Стали легируются небольшим количеством недефицитных элементов: до 1,8 % Мn, до 1,2 % Si, до 0,8 % Сr, до 0,8 % Ni, до 0,5 % Сu, до 0,5 % V, до 0,03 %Тi, до 0,15 % N и других порознь или совместно.
К этим сталям относятся, например, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 15Г2СФ, 16Г2АФ и др.
Низколегированные стали для газонефтепроводов. Они выпускаются повышенной и высокой прочности. Стали высокой прочности различают: дисперсионно-твердеющие и малоперлитные стали контролируемой прокатки.
Высокопрочными малоперлитными трубными сталями называют стали с очень низким содержанием углерода и микродобавками Nb, V, Ti, B, марок 09Г2ФБ, 10Г2ФБ и т.д. После контролируемой прокатки они имеют мелкозернистую ферритно-перлитную структуру.
Дисперсионно-твердеющие стали марок 17Г2СФ, 15Г2ФЮ содержат примерно в два раза больше углерода, которое в сочетании с микродобавками приводит к образованию упрочняющих карбидов, нитридов, карбонитридных и других фаз. Они имеют мелкозернистую ферритно-перлитную структуру. Недостатком их является склонность к переходу в хрупкое состояние при температуре от 10 0С до минус 20 0С.
Низколегированные стали 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 17Г2СФ,15Г2ФЮ и другие применяют для изготовления труб в обычном исполнении. Стали марок 09Г2СФ, 09Г2ФБ, 08Г2СФБ, 08Г2СФТ, 13Г2АФ, 10Г2ФБ и др. — для труб в Северном исполнении.
В зависимости от механических свойств стали для газонефтепроводов подразделяют по минимальному временному сопротивлению (sв) на классы прочности: К34, К38, К42, К50, К52, К55, К60, К65.
Для строительства трубопроводов используются импортные трубы из сталей примерно тех же марок, что и отечественные. Классы прочности обозначаются, например, Х60, Х65, Х70. Двузначные числа при индексе стали Х характеризуют группу прочности по номинальному нормативному условному пределу текучести sigma0,2 (в футах на квадратный дюйм, поделенных на 1000). Чтобы перевести эту величину в МПа, надо двузначные числа индекса стали умножить на 7,03. Например, для стали Х70 sigma0,2 = 492 МПа.
