Во время заливки жидкого металла в форму, форма вращается от 500 до 1500 об/мин. Таким образом, этот метод позволяет получать отливки без наличия в формах стержней, отсутствует литниковая система и прибыли. Качество литья при этом высокое, так как от действия центробежных сил металла уплотняется, а неметаллические (шлаковые и др.), как более легкие остаются внутри полости формы не попадая в металла отливки.
Машины для центробежного литья делятся на устройства:
- с вертикальной осью вращения формы,
- с горизонтальной осью вращения.
Вертикальные применяются для получения отливок небольшой высоты: кольца, втулки, шестерни и т.д., а также и фасонные отливки, имеющие тонкие стенки. Недостатком является разностенность отливки по высоте, ухудшение внутренней поверхности и уменьшение точности.
В машинах с горизонтальной осью вращения получают отливки большой длины: втулки, гильзы и в частности на таких машинах отливают чугунные канализационные трубы и трубы для санитарно-технической арматуры. Можно изготовлять также биметаллические 2-х-слойные отливки.
Металлические формы при центробежном литье иногда изнутри футируют огнеупорной формовочной смесью, что способствует удлинению срока службы такой формы (заменяется только футеровка), а во-вторых предотвращается возможность отбела чугунных отливок, так как в такой форме отливки остывают более медленнее, чем в обычной металлической.
Схема процесса изготовления отливок центробежным литьем представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем:
1 – электродвигатель; 2 – изложница; 3 – желоб; 4 – заливочный ковш;
5 – отливка; 6 – кожух; 7 – опорные ролики; 8 – стержень
