Данная форма литья имеет цель:

1. Экономии формовочных смесей (до 90%).
2. Повышение качества и точности отливок.
3. Повышение производительности.

Формовочная смесь обычно состоит из мелкокварцевого песка и какой-либо термореактивной (бакелитовой) смолы около 10%.

Перед изготовлением полуформы подмодельная металлическая плита с прикрепленной к ней половиной металлической моделью нагреваются до 200-270°С.

Корковые полуформы после снятия их с модели соединяются между собой или спец. зажимами или склеиваются спец. составом. Внутрь их при необходимости вставляются стержни и заливают в эту корковую (оболочковую) форму жидкий металл. Существуют способы изготовления оболочки: бункерный, пескодувный и др.

Рисунок 2.4 – Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы:

1 – модельная плита; 2 – бункер; 3 – формовочная смесь;
4 – песчаносмоляная оболочка; 5 – специальные толкатели;
6 – оболочковые формы; 7 – опокиконтейнеры; 8 – металлическая дробь

Оболочковые формы изготавливают следующим образом:

1. металлическую модельную плиту, нагретую до температуры 250 – 300°С, закрепляют на опрокидывающем бункере (рисунок 2.4, а);
2. бункер с формовочной смесью поворачивают на 180° (рисунок 2.4, б). Формовочная смесь, состоящая из мелкозернистого кварцевого песка (93 – 96 %) и фенолоформальдегидной смолы (47%), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10 – 30с. Расплавление смолы приводит к склеиванию песчинок и образованию песчаносмоляной оболочки толщиной 5 – 20 мм в зависимости от времени выдержки;
3. бункер возвращают в исходное положение (рисунок 2.4, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300 – 350°С в течение 11,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние;
4. твердую оболочку снимают с модели специальными толкателями (рисунок 2.4, г). Аналогично изготавливают вторую полуформу;
5. готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах или скрепляют скобами. Оболочковые формы и стержни изготовляют на одно и многопозиционных автоматических машинах и автоматических линиях;
6. заливку форм производят в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы помещают в опоки-контейнеры и засыпают кварцевым песком или металлической дробью (рисунок 2.4 д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава.

Выбивку отливок осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке.